1997.07 年-2013.05 年就职于哈娜好医材有限公司（中日合资） 1997.07-1999.07 天津哈娜好医材有限公司生产部系长 在此期间，通过学习，掌握了 5S 现场管理，生产计划安排以及生产人员管 理，完成了由学生向合格管理者的转变。通过系统的培训和学习，掌握了车 间生产现场管理，GMP 等知识 1999.08-2008.08 天津哈娜好生产部部长 在担任生产部部长期间，多次被公司派到日本学习 5S 管理及 TPM 管理模式， 具有丰富的现场管理经验，能够带领运作团队提高运作标准，以达到满足业 务需求的结果，在任职期间没有任何的安全质量的外部投诉。 在工艺改善方面精通注塑挤出机的性能及工艺参数调整，对设备，模具故障 的判断有丰富的实践经验。在 2000 年，带领团队，对公司的成型条件进行 了重新的调整及修订，降低了制件的成型周期，提高了生产效率 20%，得到 了公司的嘉奖。 2008.09-2013.05 天津哈娜好仓储物流部部长 在担任仓储物流部部长期间，管理 40 余家供应商,800 余种材料及辅料的采 购和生产供应，熟悉 JIT 运作模式，
通过提高供应商能力实现 JIT 运作要求， 达到提高供应链反应速度和降低材料库存的业务结果。熟悉 IRA 的管理流程， 任职期间取得 IRA 达到 98%的业务结果。 在 2007 年公司在武清建立新工厂期间，作为新厂建立的领导小组成员，负 责对新工厂的人流、物流进行设计，领导启动了新工厂仓储物流部。 在品质管理工作中，精通行业标准及国家标准，熟悉 GMP 标准，具备公司内 审员资格并于 2002 年参与了公司质量管理体系的编制工作。
2013 年至 2017 年天津春发生物科技集团公司 2013.4---2015.8 担任仓储物流部经理 在职期间 1.熟悉 IRA 管理流程,通过制定合理的盘点计划对仓库进行有效盘点，通过对 IRA miss 原因分析制定有效行动计划以达到稳定的 IRA 结果支持业务需求，在 职期间提高了 IRA，由以前的 50%达到 95%。 2.通过发展安全库存系统，降低了库存量 8% 3.熟悉材料和成品的接收及转移流程，运用 DMS 系统对标准操作流程进行不断完 善和健康检查 ，保证仓库的先进先出。 3.规范了仓库的现场标准，通过目视化管理提高了效率 30%4.规范仓库的运作标准，发展 SOP30 多个，为公司的产品质量及安全提供了有力 的保证 5.熟悉仓库消防设施及管理要求，熟悉叉车/货架/卸货平台等设备的使用/维护 及相关安全操作要求，熟悉特种设备的国标要求 6.任职期间，保证了公司历次审核的通过
2015.8---2017.6 担任生产部经理 在职期间 1.强化了基础管理，规范了车间的运作标准及目视化管理系统，发展完善了 50 多个 SOP，建立了 BOS 系统、SIP 系统，DDS 系统,推行了 5S 管理模式等基础管 理2.通过工艺改进使产品得率提高到了 99%。 3.通过 why-why 分析及持续改进降低了市场投诉率 2% 4.降低了制造费用（MOE)2% 5.通过 DDS 系统，保证计划完成率 100% 6.发展了生产部的培训机制，每月组织培训 10 多次，逐步提高了人员的能力及 意识2017 年至今天津贝利泰陶瓷有限公司 2017 年 6 月---2019 年 4 月担任仓储物流部经理 在职期间 1. 先后接管天津生产工厂及河南安阳生产基地的仓库以及津南、天津港外围仓 的管理，熟悉 IRA 管理流程,通过建立 IRA 系统，并保证其有效的运行，达 到提高和稳定的 IRA 结果支持业务需求，在职期间提高了 IRA，由以前的 20% 达到 100% 2.通过发展安全库存系统，降低了库存量 20% 3.熟悉材料和成品的接收及转移流程，运用 DMS 系统对标准操作流程进行不断完 善和健康检查 ，保证仓库的先进先出。 4.规范了仓库的现场标准，通过目视化管理提高了效率 10% 5.规范仓库的运作标准，建立 SOP 系统，为公司的产品质量及安全提供了有力的 保证 6.熟悉物流管理模块通过引入 JIT 的运作模式，减低内陆物流成本 30% 7.熟悉 AGV，领导 AGV 项目的实施 8.熟悉智能立体仓库的运作模式，参与立体仓库的建设。 9.熟悉仓库消防设施及管理要求，熟悉叉车/货架/卸货平台等设备的使用/维护 及相关安全操作要求，熟悉特种设备的国标要求
2019 年 4 月至今担任供应链高级经理 管理范围：制造部、工艺部、技术部、设备部、计划部、仓储物流部 在职期间 1.强化了基础管理，建立完善多个管理系统，坚持用系统的管理思想代替人去管
理的观念，建立了 SOP 系统，BOS 系统、SIP 系统，DDS 系统,推行了 5S 管理 模式等基础管理 2.完善现场工艺文件，建立工艺文件管理系统 3.通过工艺改进使产品得率提高到 10%。 4.通过 why-why 分析及持续改进提高产品合格率 15% ，在职期间客户投诉为零 5.降低了制造费用（MOE)6% 6.通过 DDS 系统，保证计划完成率 100% 7.通过梳理优化岗位职责，减员 35% 8.建立岗位矩阵，建立培训机制，制定培训计划，并按培训计划实施，逐步提高 了人员的
