1.负责分管产品焊接强度监控及改进
2.责管现场技术量问题理
3.负责产品尺寸稳定性及合格率监控和提升
4. 编更新工艺文件、作业指导书等
5.负责产品工艺优化，技术创新
6.开层计，提升现场工装焊接稳定性和一分钟质量检查控制措施执行情况
工作成果
1.分管产品三坐标合格率由 85%提升至93%(通过更改工装定位及增加限位结构，提升尺寸稳定性及合格率)
2.通过焊接参数优化、增加焊钳导向和防护，提升产品焊点合格率
3.通过增加防错机构，实现不同产品型号防混/降低后工序DR问题数
项目经历
1.自动线人工二保焊工位弧焊机器人改造:
利旧两台弧焊机器人代替人工焊接，提高产线自动化率，降低用工成本，提升工位节拍。主要负责项目整体方案策划、工作进度跟踪和弧焊设备工艺参数调整优化
2.人工线生产节拍提升项目:
提升手工线线体节拍。负责整体方案策划及工艺拆分工装数模改造设计等。
通过将原有三序生产增加到五序，线体节拍由 45JPH提升到55JPH。并改善焊点质量。同时工装增加电子感应，减少漏焊零件风险
3：人工线自动化改造项目:
项目背景为利旧厂区焊接机器人，将手工线改造成自动化生产，提高节拍，减提高节拍，减少人工成本。负责改造方案可行性分析、整体工艺布局、工装数模改造设计、节拍核算及整个改造实施计划跟进等，提高焊点焊接强度稳定性及尺寸稳定性
4.车型改造项目:
更改车型对比常规车型更改10种零件。负责4套零件工装定位设计和图纸出图，并且对剩余6 种更改板材料厚零件设计增加防错机构，避免零件混用
